Tepex®材料和解决方案
Tepex®的应用可能是多种多样的，可以以多种方式配置。
自定义属性
可变纤维取向及其与热塑性聚合物的完全合并给予它们具有高比强度和刚度。因此，部件可以使用具有非常薄的壁的Tepex®设计，因此特别轻。
我们精确地调整Tepex®的属性，以达到客户和他的组件的要求。为此，我们从各种纤维材料和布置以及不同的塑料，如聚酰胺，聚丙烯，聚碳酸酯，以及热塑性聚氨酯等特殊塑料等不同的塑料。结果是几乎每个应用程序和行业的优越解决方案。
可用聚合物
Tepex®只使用热塑性塑料作为基体材料。它们的性质特别有利于加工。热塑性塑料基体产生非常短的循环时间，而工作卫生不是关键。
可用于Tepex®的热塑性塑料:
- 聚酰胺(PA) 6、6.6和12
- 聚丙烯(PP)
- 热塑性聚氨酯（TPU）
- 阻燃聚碳酸酯（PC FR）
客户要求提供各种其他热塑性聚合物如PPS，HDPE，PA11和PLA。同样，可以配备聚合物例如。关于阻燃性，颜色和稳定剂。我们将与您合作，为您的申请开发右Tepex®Pleth材料。
加强纤维和织布
与所有其他纤维-塑料复合材料一样，Tepex®纤维需要吸收组件上的负载。要做到这一点，它们需要提供高刚度和强度以及尽可能低的密度。经验表明，大多数材料作为纤维比致密材料具有更好的机械性能。玻璃和碳具有作为增强纤维的优良特性。
Tepex®可提供的增强类型:
- C：碳织物
- RG:玻璃粗纱
- FG:玻璃纤维织物
- CUD:单向碳纤维织物
- RGUD:单向粗纱玻璃布
- RGUDm:单向粗纱玻璃织物，适用于多轴结构
- RGR:随机玻璃亚光(无纺布)
我们可以提供其他纤维或织物类型根据要求．
各种处理选项
Tepex®产品系列的半成品可以使用多种方法进行加工，包括热成型、挤压或混合成型。复杂组件仅在一个流程步骤中创建。
混合工艺的主要优点是相当短的周期时间，高度的设计自由和材料的有效使用。此外，不需要在单独的工具中形成半成品或返工组件。这样可以提高效率和生产力。
Tepex®已开发为串联生产，并通过短循环时间可实现可靠高度和一致的部件质量。
Tepex®混合成型
视频:热成型和注射成型在一个工具上一步完成