轻量化设计的技术创新

减重潜力结合高度功能化

朗盛一直在开发一种新的混合技术，该技术基于可在标准注塑机上加工的圆形或多边形截面中空型材。使用封闭空心型材对机械性能有重大影响，并增加了混合动力部件的性能。特别是提高了抗扭刚度和抗扭强度，从而实现了对噪声振动刺耳度(NVH)和碰撞载荷要求较高的汽车横梁等应用。

我们的新技术克服了公差管理、防止屈曲和塑料与金属之间的载荷传递的挑战，使空心型材混合零件的生产能够在标准注射成型设备上进行。许多试验证明了新型空心型材混合(HPH)技术的潜力。复模空心型材的力学性能可根据应用要求进行调整。使用工艺和结构模拟进行CAE验证是可能的。关于处理的建议已经提出，可以提供。目前的内部和客户开发项目提供了高达35%的巨大减重潜力。

这种新技术可以用于只有空心型材才能满足结构要求的场合，以及当零件在注射成型中显示出较高的功能集成潜力时。可能的应用是管状结构件，如横车梁，目前主要由焊接金属结构实现。在这些部分中，与现有技术相比，新技术将有助于提供重量和节省成本的潜力。进一步的潜在应用是座椅、前端、后挡板或卡车应用，如镜子载体。其他的应用可能是在城市交通，以及家具，梯子或婴儿车。

技术关键事实和优点:

空心型材混合技术结合了高强度和高刚度的金属空心型材，具有很高的功能集成潜力。加工简单，可在任何标准注塑机上完成。不需要特殊的辅助设备。基于我们的我创新公差管理这一技术导致具有成本竞争力的应用．

大面积覆模的可行性使塑料和金属之间具有非常强的联系。智能连接类型具有较高的抗扭强度和刚度，这对于NVH要求和碰撞负载是必要的。与a b结合与钢焊接结构相比，注射成型的尺寸再现性更佳hph技术具有以下优势:

• 重量节省高达35%
• 高精度制造(低公差)
• nvh性能在钢级别或以上
• 低循环时间约为~60-70秒
• 不需要后期处理工作

塑料-金属混合技术结合了这两个世界的优点:

• 设计自由
• 小的公差
• 始终如一的高重复性质量
• 功能集成(支架、夹子、紧固件等)
• 薄壁薄板的塑性加强

在大规模生产中成功应用的一个例子是带有Durethan钢板插入的混合前端载体^®Bkv30h2.0 (pa6 gf30)。取得了下列优点:

• 减重10-50%
• 成本降低10-40%
• 高功能集成，减少流程步骤
• 更高的精度和质量

朗盛生产的热塑性连续纤维增强塑料具有成本效益，可用于大规模生产的轻量化解决方案

• 薄壁应用程序
• 三明治结构
• 结构部分
• 电动车的应用程序