轻型设计技术创新

保速潜力结合高函数化

Lanxess一直在开发一种基于空心型材的新型混合技术，具有在标准注塑机上可处理的圆形或多边形横截面。使用封闭的空心型材对机械性能产生重大影响，并增加了混合零件的能力。特别是扭转刚度和强度增加，因此可以实现具有高要求的汽车交叉车梁（NVH）和碰撞载荷情况的应用。

我们的新技术克服了塑料和金属之间耐受性管理，屈曲预防和负载传输的挑战，从而能够在标准注塑设备上生产空心型混合零件。许多试验证明了新的空心剖面杂交（HPH）技术的潜力。包覆成型中空型材的力学性能可以调节到应用的要求。使用过程和结构模拟的CAE验证是可能的。已经制定了有关处理的建议，可以提供。目前的内部和客户开发项目提供巨大的重量保存潜力，高达35％。

每当仅通过空心型材相遇的结构要求以及零件在注塑中显示出高功能集成电位时，可以使用新技术。可能的应用是例如管状结构部件如十字车梁，目前主要由焊接金属结构实现。在这些部分内，与既定技术相比，新技术将有助于提供体重和节省成本的潜力。进一步的潜在应用是座椅，前端，后挡板或镜像载体等卡车应用的零件。其他申请可以在城市移动和家具，梯子或婴儿婴儿车中。

技术关键事实和福利：

中空型材混合技术将金属中空谱的高强度和刚度与高功能集成电位相结合。处理简单，可以在任何标准注塑机上完成。不需要特殊的辅助设备。基于我们的一世nnovative宽容管理这项技术导致成本竞争力的应用。

广域出领域的可行性使塑料和金属之间具有非常强烈的连接。智能连接类型提供高扭转强度和刚度，即对于NVH要求和崩溃负载。结合B与钢焊接结构相比，注塑成型的尺寸再现性与钢焊接结构相比，THHPH-Technology表现出这样的优点：

• 储蓄高达35％
• 高精度制造（低公差）
• NVH-钢水位或以上的性能
• 低循环时间约〜60-70秒
• 没有必要的后处理工作

塑料金属混合技术结合了两个世界的最佳：

• 自由设计
• 小公差
• 始终如一的可重复性质量
• 功能集成（括号，夹子，紧固件等）
• 金属板塑料加强，薄壁厚度

成功应用在大规模生产中的一个例子是一种混合前端载体，其具有由Durethan制成的薄层刀片^®BKV30H2.0（PA6 GF30）。实现以下优点：

• 减少10-50％
• 减少10-40％
• 具有减少的过程步骤的高功能集成
• 更高的准确性和质量

Lanxess生产热塑性连续纤维增强塑料，可用于可用于批量生产的成本效益，轻量级溶液

• 薄壁应用
• 三明治结构
• 结构部件
• 电子移动应用程序